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如何確保反滲透設(shè)備正常運行？

        反滲透設(shè)備是將原水通過石英砂過濾器、活性炭過濾器、軟化裝置、精密過濾器等，然后用泵加壓，使用反滲透膜（RO膜）孔徑為0.0001μm，使較高濃度的水變成低濃度水，同時混入水中的所有雜質(zhì)如工業(yè)污染物、重金屬、細菌、病毒等，*隔離，達到規(guī)定的理化指標(biāo)和飲用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)純凈水。
        反滲透膜分離技術(shù)（簡稱RO技術(shù)）是一種新型實用的水處理技術(shù)。對于一個特定的反滲透系統(tǒng)來說，其性能的長期穩(wěn)定性是*的。反滲透系統(tǒng)長期性能的成功取決于正常的運行和維護。那么，如何才能保證反滲透系統(tǒng)的正常運行呢？我們應(yīng)該注意哪些問題？
         1、如何調(diào)試反滲透設(shè)備
        (1) 調(diào)試前的檢查和準(zhǔn)備
        1、配置測量儀器并校準(zhǔn)每臺儀器；
         2、為系統(tǒng)各環(huán)節(jié)設(shè)置采樣點，正確設(shè)置連接鎖、延時、報警裝置；
         3、檢查壓力容器和清洗管路連接，并擰緊所有接頭；
         4、水泵等旋轉(zhuǎn)設(shè)備空載試運轉(zhuǎn)，確保轉(zhuǎn)向正確，潤滑良好；
         5、打開成品水排放閥，打開濃水排放閥；
         6、高壓泵啟動前，調(diào)節(jié)高壓泵出水閥的開度，控制膜系統(tǒng)進水流量小于運行進水量的50%。
         (2)反滲透設(shè)備調(diào)試
        1. 檢查所有閥門并確保所有設(shè)置正確。膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進水控制閥和濃水控制閥必須全開。
         2、采用低壓、低流量合格的預(yù)處理出水，將膜元件和壓力容器內(nèi)的空氣趕走。生產(chǎn)過程中的所有采出水和濃縮水均應(yīng)排入下水道。
         3. 在沖洗操作期間，檢查所有閥門和管道連接是否有泄漏。
         4、干膜系統(tǒng)應(yīng)低壓連續(xù)沖洗6小時以上或先沖洗1～2小時，浸泡過夜后沖洗1小時左右。在低壓小流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分添加阻垢劑。
         5、再次確認產(chǎn)水閥和濃水控制閥處于開啟位置。
         6、高壓泵一旦啟動，高壓泵與膜元件之間的進口控制閥必須接近至全關(guān)，以防止水流和水壓對膜元件的影響。
         7. 啟動高壓泵。
         8. 避免膜系統(tǒng)過流和過壓高壓泵啟動后，緩慢打開高壓泵出口處的進水控制閥，使?jié)馑髁烤鶆蛟黾又猎O(shè)計值，升壓率應(yīng)小于0.07MPa/m第二。
         9、在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時，慢慢關(guān)閉濃水控制閥，保持系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的濃水出水流量，同時觀察系統(tǒng)水流量，逐步調(diào)節(jié)達到回收率 設(shè)計值。
         10、檢查所有化學(xué)藥劑的投加量是否與設(shè)計值一致，并確定進水的pH值。
         11、系統(tǒng)連續(xù)運行1小時。當(dāng)產(chǎn)水合格時，先打開合格產(chǎn)水出水閥，再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，為后續(xù)設(shè)備供水。記錄一組所有操作參數(shù)。以上調(diào)整一般在手動操作模式下進行，待穩(wěn)定后系統(tǒng)將轉(zhuǎn)換為自動操作模式。
         12. 連續(xù)運行 24 至 48 小時后，檢查所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進水壓力、壓差、溫度、流速、回收率和電導(dǎo)率。同時對進水、濃水和系統(tǒng)總產(chǎn)水量進行采樣分析。確認設(shè)備運行正常。
         2. 反滲透系統(tǒng)測試初次啟動前的檢查要點
        系統(tǒng)shou次使用前，必須對系統(tǒng)進行如下檢查：
         1、從預(yù)處理到反滲透裝置的所有設(shè)備、管道、加藥系統(tǒng)等材料均符合防腐要求；
         2、所有管道和設(shè)備的防腐與日常操作和化學(xué)清洗的pH范圍相適應(yīng)；
         3、所有預(yù)處理系統(tǒng)都經(jīng)過反沖洗或清洗，處于清潔狀態(tài)；
         4、保安過濾器安裝了全新的潔凈濾芯；
         5. 安全過濾器必須不含表面活性劑、潤滑劑和織物；
         6.供水管道已沖洗，通常在高壓泵連接RO系統(tǒng)之前；確保已清除管道安裝上的所有灰塵、油脂、潤滑劑、金屬殘留物等；
         7、加藥點位置正確，加藥系統(tǒng)處于運行狀態(tài)；
         8、加藥管路是否正確安裝相關(guān)閥門；
         9. 化學(xué)品在進入反滲透系統(tǒng)前進行適當(dāng)混合；
         10、當(dāng)加藥計量泵停機或斷藥時，保證RO系統(tǒng)能連鎖停止；
         11、藥品系統(tǒng)連鎖關(guān)閉；
         12、如果預(yù)處理中使用了氯氣等氧化劑，確保采取相關(guān)措施去除進水中余氯；
         13、相關(guān)儀表的配置足以監(jiān)控系統(tǒng)運行參數(shù)并標(biāo)準(zhǔn)化；
        14、相關(guān)儀器已安裝校準(zhǔn)；
         15、減壓閥安裝在系統(tǒng)中，位置正確；
         16、成品水壓力在任何時候都不會超過進水或濃水壓力0.7bar；
         17、所有聯(lián)鎖、延時、報警裝置均安裝正確，并經(jīng)測試；
         18、保證每個壓力容器都可以取樣；
         19、保證進水、產(chǎn)品、濃縮水可采樣；
         20、壓力容器與清洗管路連接正確；
         21、所有壓力容器安全固定在RO支架上；
         22、所有壓力容器均已完成膜元件充裝，正確安全 壓力容器端蓋就地安裝；
         23、所有壓力容器連接安全、正確，特別是檢查壓力容器的卡箍接頭和端部密封；
         24、成品出水閥打開；
         25.供水進入RO前，產(chǎn)水可直接排放；
         26、打開濃水控制閥；
         27、調(diào)整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統(tǒng)進水流量小于正常運行流量的50%。
         3、反滲透設(shè)備試運行的步驟和方法
        當(dāng)原水不流入反滲透膜系統(tǒng)時，在進行設(shè)備試運行前，應(yīng)*清除預(yù)處理設(shè)備中可能伴隨給水流出的所有異常物質(zhì)。
         1、檢查設(shè)備（系統(tǒng)）各閥門是否處于正確狀態(tài)，特別是確認原水壓力調(diào)節(jié)和濃水控制閥是否全開。在大型反滲透系統(tǒng)中，首先要檢查設(shè)備中配置的電動緩開閥是否能按程序自動啟閉。
         2、當(dāng)系統(tǒng)有原水供水泵給反滲透系統(tǒng)供水時，反滲透設(shè)備應(yīng)在低壓、小流量下排氣沖洗。如果系統(tǒng)沒有單獨的進水泵，可以用系統(tǒng)提供的原水在低壓下沖洗膜中含有化學(xué)物質(zhì)的液體和空氣，沖洗時間控制在10-30分鐘之間。在此操作過程中，系統(tǒng)的操作壓力控制在30~60psi左右，流量控制應(yīng)能達到推薦的化學(xué)清洗操作流量值。此時必須排出采出水和濃水，濃水系統(tǒng)的濃水調(diào)節(jié)閥和與濃水出口相連的排放閥應(yīng)處于全開狀態(tài)。在此過程中，應(yīng)注意檢查設(shè)備管路的連接狀態(tài)，閥門是否漏氣。
         3、對于進水口不使用電動緩開閥的小型反滲透系統(tǒng)也就是說，高壓泵啟動時應(yīng)將進入壓力容器的原水調(diào)壓閥微開。大型反滲透裝置原水進口處的電動緩開閥應(yīng)在反滲透高壓泵啟動時按程序自動啟動。
         4、反滲透高壓泵啟動后，緩慢開啟原水調(diào)壓閥（即大型設(shè)備中設(shè)置的電動緩開閥），使原水壓力緩慢升高，控制速度反滲透系統(tǒng)的升壓（或電動慢閥開度的開度控制）應(yīng)控制在每分鐘4.0~6.0kgf/cm2的增量范圍內(nèi)，當(dāng)產(chǎn)水流量基本達到設(shè)計值時，則緩慢調(diào)節(jié)濃水控制閥，使系統(tǒng)水回收率達到設(shè)計值。重復(fù)此調(diào)整，直至產(chǎn)水流量和系統(tǒng)回收率達到設(shè)計值。需要注意的是，反滲透系統(tǒng)的水回收率和運行壓力以及膜元件的壓降在調(diào)節(jié)過程中不能超過設(shè)計限值。
         5、系統(tǒng)初調(diào)后，應(yīng)重新計算系統(tǒng)的水回收率，并與系統(tǒng)設(shè)計值進行比較。如果低于設(shè)計值，找出原因。
         6、再次確認反滲透系統(tǒng)中各種藥物的注射量是否合適。
         7、測量原水、各段采出水和總出水的電導(dǎo)率、pH值、硬度、堿度等，計算出反滲透濃縮水系統(tǒng)在工況下的流量值，從而判斷系統(tǒng)在給定的系統(tǒng)中 反滲透系統(tǒng)在水回收率下是否有污垢形成。
         8、運行約1-2小時后，開始記錄所有運行數(shù)據(jù)，再次確認系統(tǒng)是否存在其他問題。
        四。反滲透系統(tǒng)的停機和停機注意事項
        典型的系統(tǒng)關(guān)機順序是：
         1、緩慢關(guān)閉進水控制閥；緩慢打開濃水控制閥，保持設(shè)計濃水流量；
         2、當(dāng)高壓泵排出流量降到最小流量時，停止高壓泵；
         3、調(diào)整預(yù)處理加藥裝置的狀態(tài)；
         4、使用預(yù)處理合格的供水或水產(chǎn)品（使用水產(chǎn)品）低壓沖洗系統(tǒng)，確保濃鹽水*從壓力容器中排出（此時濃水的電導(dǎo)率=沖洗水的電導(dǎo)率）；
         5、沖洗完畢，關(guān)閉濃水閥和產(chǎn)水閥；
         6、停機時產(chǎn)水側(cè)背壓不得超過0.07Mpa。反滲透系統(tǒng)應(yīng)*充滿水。建議在濃水和生產(chǎn)水管道上安裝止回閥。單向閥高于壓力容器，自動排氣閥安裝在單向閥上方，防止虹吸。
        7、保證膜元件在整個停機期間一直保持濕潤，并經(jīng)過適當(dāng)?shù)南竞头纼霰Ｗo；
         8、停機期間，確保保存液的溫度和pH值*符合規(guī)范要求。